一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接【jiē】H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制【zhì】→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和级配【jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间【jiān】至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些，不严重【bú yán chóng】的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照要求输送【sòng】。机器应【jī qì yīng】在运转【yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。