H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过【guò】变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行【háng】正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。