下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割机安全操作【zuò】规程【chéng】，希望大家可以【jiā kě yǐ】安全工作【zuò】，避免危险【xiǎn】。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直【chuí zhí】。

c.根据不同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力。

d.在点火后，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时【shí】，要时刻【yào shí kè】注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开【jǐn tíng kāi】关，及时【shí】退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到【yùn háng dào】下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人员应按给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位，关闭气【guān bì qì】阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽【fàng jìn】、关闭电源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当班设备运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员检修时，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修【qǐng wéi xiū】人员处【rén yuán chù】理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查【jiǎn chá】。