H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，欧美乱妇狂野欧美在线视频质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高综合 欧美 国产 视频一区二区质量。

正常情况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产线设备【xiàn shè bèi】包括:数控火【shù kòng huǒ】焰切割机【jī】、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧焊机【jī】、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机【jī】等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制、精密机械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割【qì qiē gē】三者相【sān zhě xiàng】结合的高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数控割炬【kòng gē jù】可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的板材。

本机主要由门形机架【xíng jī jià】（主、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成。主、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再【hàn hòu zài】作消除【zuò xiāo chú】应力处理，其结构【qí jié gòu】紧凑，外型美观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高【gāo】：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气【qiē gē qì】源【yuán】：       氧气+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动【dòng】方式：       日本富士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和一块腹【yī kuài fù】板焊接而成，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位【xiàng hù wèi】置关系直接影响到H型钢成品的合【pǐn de hé】格率。采用H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统【tǒng】、输入输出滚道、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等【hàn jī děng】组成。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置在导轨内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架在导轨上以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进【hàn féng jìn】行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统。

龙门焊由行走梁、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和【hàn bì hé】拖板机【tuō bǎn jī】构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘【hàn sī pán】支架【zhī jià】、焊剂回收系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电【tōng guò diàn】机减速机带动丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边【liǎng biān】，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛，用传统的手工作业方式及【shì jí】“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大【dù dà】，施工周期长，日韩中文字幕【wén zì mù】无码一区质量低【dī】，难以满足技术要求【yào qiú】，不利于【bú lì yú】中文字幕【wén zì mù】一区二区在【èr qū zài】线播放的市场竞争【jìng zhēng】。利用所介绍的H型钢生产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备只需投资约几十万元，人员至少五名，若年产量能达【liàng néng dá】到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到500万元左【wàn yuán zuǒ】右，利润在125-175万元以上【shàng】，效益可【xiào yì kě】观。另外该生产线由于采用了多头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板【de fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】由于切【yóu yú qiē】割所产【gē suǒ chǎn】生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技术要求【yào qiú】中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的【tiáo jiàn de】要求【yào qiú】。采用组立机组装，大大改善了工人的劳动条件，提高了组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊【diàn hú hàn】外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用【dì lì yòng】H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很【chéng dù hěn】高。其次【qí cì】，4组主要设备之【shè bèi zhī】间由辊道输送机连接在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产【suǒ shēng chǎn】的焊接【de hàn jiē】H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装置及建筑框架结构的需【gòu de xū】要。

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