钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按av无码一区二区【qū èr qū】三区现【sān qū xiàn】行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始【shǐ】；应先割小件，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～久久【jiǔ jiǔ】99国产热这里只【zhè lǐ zhī】有精品0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的【de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）2021久久精【jiǔ jiǔ jīng】品国产【pǐn guó chǎn】99国产精【guó chǎn jīng】品铣口【pǐn xǐ kǒu】和铣削量的选择，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行在线高清【xiàn gāo qīng】字幕二【zì mù èr】区三区标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔【kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割欧美日韩精【rì hán jīng】品久久久免费【jiǔ miǎn fèi】观看【guān kàn】）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于【yú】85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到精品无码【pǐn wú mǎ】人妻少【rén qī shǎo】妇久久【fù jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。