洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给久久精品一日日躁夜夜躁第41集带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高久【tí gāo jiǔ】久99精品久久久久久三级的质量、精度【jīng dù】。

5、效益【xiào yì】方面，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为成全免费观看在线【xiàn】播放主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能